核心业务为矿山生产作业,主要分为:穿孔作业、爆破作业、铲运作业,在生产过程中,作业过程可查可追溯,结合智能化技术,提升生产效率。
客户背景如下:
1、内部存在多个系统如固定资产、库存系统等,系统间文件及数据不互通,存在严重信息孤岛;
2、许多作业管理制度无法有效落地,缺乏一个管理平台;
3、公司项目分布在各分公司,原来项目进度采用线下汇报,无法及时并准确了解项目情况;
4、原生产设备线下管理,缺乏状态管理更新,经常产生项目使用设备冲突,导致项目延期;
应用亮点:
1、统一生产作业调度
每个矿山项目根据矿石供应目标、设备生产能力、开采技术条件等,分解为年、月、周、班(日)计划,按“近细远粗”的原则,确定对应周期内工程量(采剥量、爆破量等)和施工顺序,指导日常生产作业;
2、生产作业流程贯穿
围绕孔状态的生产作业流程,流程化驱动穿孔作业、爆破作业、铲运作业,同时作业过程中,对生产设备状态实时更新,避免其他作业设备冲突发生;
3、集成OBD智能作业
根据柜型装箱单在线制作报关用发票,协同外销合同信息,便捷完成报关用外销合同、报关用装箱单、进仓单和给客户的装箱单、发票等各类单据;
4、规范生产设备管理
覆盖企业设备7个大类,近200种中类,近1000种小类,完整记录设备信息以及所关联的维保计划等,通过设备分类编码随时了解设备状况、位置和服务历史信息;
5、预防性设备保养
按照设备保养规则定期提醒,生成保养提醒表,所有记录保养结果可溯源。并根据保养间隔时间动态变色展现,针对超时未保养的设备不能选择,保证安全生产;
功能说明:
1、生产调度核心业务
2、生产计划
每个矿山项目根据矿石供应目标、设备生产能力、开采技术条件等,分解为年、月、周、班(日)计划,作为任务管理的主要输入源,统一生产作业调度。
3、专业业务数据信息
构建统一业务数据库,包括工程计划、设备运行记录、清面交接、穿孔记录、施工日志、地质圈矿记录等等。
4、设备检查
根据设备管理规定,需要对设备进行安全检查,并做好记录,在实际工作中区分普通设备和特种设备安全检查表单,主要是检查项不一致;设备检查单根据选择检查设备是否为特种设备,显示不同的检查项,根据现场实际进行检查结果填报。
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